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从3方面了解一下断桥铝系统门窗的工艺流程

文章作者:zhuobo 发布时间:2019-07-09 18:15:51 浏览次数:0
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现在济南开始流行系统门窗,系统门窗的性能比普通的门窗性能要好,因为断桥铝系统门窗从水密性、气密性、抗风压等不同的方面都要比传统门窗性能好,那么大家了解系统门窗的流程么?接下来从3方面介绍一下系统门窗的工艺流程。

一.系统门窗的安装工艺流程

洞口测量、移交→定尺加工钢副框→钢副框安装→钢副框与墙体间处理→铝合金门窗框安装→门窗框塞缝、防水材料→安装固定玻璃→铝合金门窗扇安装→安装五金配件→打密封胶→淋水试水试验→门窗收口、成品保护。

二.钢副框的制作

铝合金门窗框的对角处45°角拼装,先在窗框内插入,再将铝合金框钻两个孔,然后用自攻螺钉镶紧固定。在各窗框料上的所有榫头、榫孔加工制作完毕后,进行横、竖窗工及横窗工与窗边框进行连接组装。在连接之前,先把窗框料上的密封条镶好,再进行拼装。组装时,先将榫头插入相对应的榫孔中,再把探出来的榫头以所开槽口为界,分别向两边拨歪,使榫结构锁紧、锁住。最后,在各对口连接处打玻璃胶封口。

铝合金型材应有独立的排水腔,设置排水孔,开口尺寸、数量及分布满足要求,并设置气压平衡孔,保证排水系统的通畅。每块玻璃的下边框型材上都应开有内、外腔贯通排水孔,其上边框型材上开有内外腔贯通气压平衡孔。但排水孔不得与增强型钢腔贯通。门窗型材构件连接和附件装配缝隙以及门窗框与洞口墙体安装间隙均应有防水密封处理。

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三.窗扇制作

1.下料

先在铝型材上划线,而后下料。窗扇的横向框料尺寸,按照窗框中部的竖向窗工料的中间至窗框的边框料外缘的尺寸来切割;窗扇的竖向框料尺寸,按照上亮下部的横向窗工料的中间至窗框的下边缘来切割。横、竖窗扇框料裁割后,尚需将各杆件两端裁切成45°的斜口。

2.连接

窗扇连接之前,先将密封条置入槽内。窗扇的连接是指把窗扇的框料组合成一个整体框架。其关键是应掌握斜角对口的吻合。操作工艺与窗框的连接相同。

3.组装

⑴上亮的组装:上亮的开启扇,可按窗扇的组装方法,先将活动扇组合好,再用两个铰链装在上亮顶部的外框上,然后在上亮下部,装上风撑和拉手各一个即可。若上亮是固定的,可将玻璃直接安装在窗框的横向窗工料上,再用压线条固定玻璃,最后注涂玻璃胶密封。

⑵五金安装:断桥铝系统门窗的五金件的安装根据不同的配件有不同的安装方法。

⑶铝合金门窗玻璃安装:玻璃镶嵌的支撑与固定,应使玻璃边缘不直接接触框架型材,并使玻璃重量分布均匀,防止框架变形,同时确保不同开启形式的门窗启闭性能良好。承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不应大于3mm。玻璃与型材之间缝隙采用三元乙丙胶条密封或与型材一体挤出的软硬共挤密封条。

4.窗框的安装

4.1 副钢框四周封堵

⑴钢副框固定好后,应及时对钢框四周进行封堵。

⑵嵌樘工作必须专人操作、专项检查,要有书面记录,以便责任制追溯。

⑶将墙面浇水湿透,保持基体润湿,防止抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,影响粘结力和产生脱水干缩裂缝。

⑷用水泥砂浆分层填嵌,表面要抽平、密实,不得有开裂现象。副框与砂浆面层之间留有不大于5mm的缝隙。

⑸钢副框与墙体间缝隙采用闭孔发泡剂填嵌饱满,表面采用硅酮胶密封(副框与主框间缝隙亦作相同处理)。

4.2 铝合金门窗框的安装

⑴清理洞口残渣,根据钢副框复查水平、垂直度,确定进出线后固定。

⑵立框后,应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置,符合要求后,暂时木楔固定。

⑶铝合金门窗框与钢副框相连接,通过预先安装好在窗框上的连接件采用螺栓与钢副框连接(按照设计要求作好防雷连接)。

4.3 门窗框塞缝

⑴门窗框安装之前应先清理洞口表面层,后刷水泥砂浆结合层,以保证塞缝砂浆与原洞口的严密结合。

⑵塞缝分为两次,第一次采用1∶3防水砂浆填塞饱满,第二次采用1∶2防水砂浆填充(或灌注)。

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4.4 打胶与擦拭、成品保护

⑴打胶。在门窗框内外两面靠墙的周边上,以及框与框之间的接缝处,先剪掉外框周边残留的保护纸,再清洗干净与胶的接触物表面,然后用胶枪沿缝隙压注密封胶,并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔,打胶后须保证在24小时内不受震动,确保密封牢固。

⑵清理。将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等污物,用拭布清擦干净。

现在大家对于断桥铝系统门窗的工艺流程了解了么?随着房地产格局变化,建筑节能减排、低碳社会已成为世界的共识,具有高性能表现的系统门窗将迎来一个巨大的市场空间。系统窗也慢慢取代传统窗的位置,因此系统窗安装质量的控制也应逐步得到施工各界人士的重视。


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